Производство мороженого

Первые этапы производства нашего мороженого начинаются за несколько десятков километров от завода в Долгопрудном — на нашей собственной ферме в д. Клусово и других лучших фермерских хозяйствах Московской области, где молодые коровы день за днём дают свежее молоко.

Туда, с фабрики, ежедневно в круглосуточном режиме ездят наши молоковозы — машины, оснащенные современным оборудованием, чтобы доставить молоко на производство максимально свежим.

После того, как мы доставили молоко на завод, оно отправляется на проверку
в лабораторию

Там эксперты проверяют его на загрязненность, кислотность, жирность, наличие антибиотиков и другие важные показатели, благодаря которым определяют классность молока. Из трех существующих классов, «Чистая Линия» допускает на производство только молоко высшего — 1 класса.

1
2
3

На первом этапе обработки, в циркуляторе, мы прогреваем молоко до +40 градусов

Дальше, соблюдая очередность, температурный и временной режимы, добавляем в него необходимый по рецептуре объем сливок, сахара, сгущенного и сухого молока, натуральный стабилизатор, получаемый из рожкового дерева или красных водорослей, и масло, после чего, через мощные фильтры отправляем в пастеризатор. В пастеризаторе мы доводим молоко до 75 градусов, и, избавляя от опасных микроорганизмов, пастеризуем полчаса.

После гомогенизации смесь мороженого поступает в высокоскоростной пластинчатый охладитель

В нем смесь мороженого меньше чем за минуту охлаждается до температуры +4 градуса. После этого по трубам она поступает в танки хранения смеси минимум на 4 часа для созревания.

Проходя через фильтры, после пастеризации, молоко отправляется в гомогенизатор

Там, при помощи давления мы равномерно разбиваем и распределяем шарики жира по всей молочной массе, проверяя качество процесса на специальном микроскопе, увеличивая картинку в 40 тыс. раз.

  • Дальше по трубам смесь мороженого поступает во фризер — сердце каждого производства мороженого

    На фабрике «Чистая Линия» работают более 60 таких машин! Специальные дозирующие насосы под давлением подают в морозильный цилиндр смесь мороженого и воздух – в пропорции 1:1. Примерно через 5 минут молочная смесь превращается в мороженое и выходит из фризера при температуре — 5 градусов.

  • Далее — шоковая заморозка

    После того, как мороженое расфасовано, оно поступает на шоковую заморозку - сверхбыструю, скоростную заморозку, которая позволяет сохранить уникальные вкусовые качества продукта даже после многих месяцев хранения. Непрерывная цепь, соединенная в кольцо, имеет общую длину около 240 метров и проходит по сложному тракту внутри морозильной камеры. Каждая порция находится в морозильной камере от 25 до 50 минут, температура в морозильной камере – минус 42 градуса, а температура мороженого на выходе с конвейера – минус 22 градуса.

  • Готовое мороженое упаковывается в герметичную индивидуальную упаковку, после чего — в коробки по 20 порций

    Круглые сутки со склада идёт отгрузка готовой продукции! Большегрузные рефрижераторы везут мороженое в самые дальние уголки нашей страны и за рубеж, в Москву и Московскую область, чтобы в каждом магазине рядом с вами всегда было мороженое Чистая Линия!